Шестеренчатые насосы приводятся в движение независимым двигателем, эффективно блокируя пульсации давления и колебания расхода на входе. Пульсации давления на выходе шестеренного насоса можно контролировать с точностью до 1%. Использование шестеренчатого насоса на экструзионной производственной линии может увеличить выходную скорость потока и уменьшить сдвиг материала и время пребывания внутри экструдера.
Шестеренчатые насосы с внешним приводом являются наиболее широко используемым типом шестеренных насосов; Как правило, термин «шестеренный насос» обычно относится к внешнему шестеренчатому насосу. Его конструкция, как показано на рисунке 1, в основном состоит из ведущей шестерни, ведомой шестерни, корпуса насоса, крышки насоса и предохранительного клапана. Герметичное пространство, образованное корпусом насоса, крышкой насоса и шестернями, образует рабочую камеру шестеренного насоса. Валы двух шестерен соответственно установлены в отверстиях подшипников на двух крышках насоса. Вал ведущей шестерни выступает из корпуса насоса и приводится во вращение двигателем. Шестеренчатые насосы с внешним зацеплением просты по конструкции, легки, недороги, надежны в эксплуатации и имеют широкий спектр применения.
Когда шестеренчатый насос работает, ведущая шестерня вращается вместе с двигателем, приводя во вращение и ведомую шестерню. Поскольку зацепляющиеся зубцы на одной стороне всасывающей камеры постепенно расходятся, объем всасывающей камеры увеличивается, а давление уменьшается, втягивая жидкость из всасывающей трубы в насос. Всасываемая жидкость затем выталкивается в выпускную камеру с помощью шестерен внутри зубчатых канавок по двум отдельным путям. После входа в выпускную камеру жидкость сжимается за счет непрерывного зацепления двух зубьев шестерни и вытесняется из выпускной камеры в выпускную трубу. Непрерывное вращение ведущей и ведомой шестерен позволяет насосу непрерывно всасывать и сливать жидкость.
Корпус насоса оснащен предохранительным клапаном. Когда давление нагнетания превышает заданное давление, перекачиваемая жидкость автоматически открывает предохранительный клапан, позволяя жидкости под высоким-давлением вернуться во всасывающую трубу.
Насос с внутренней шестерней состоит из пары внутренних шестерен, находящихся в зацеплении, серповидного-компонента между ними и корпуса насоса. Компонент в форме полумесяца- разделяет камеры всасывания и нагнетания. Когда ведущая шестерня вращается, в месте расцепления шестерен создается частичный вакуум, втягивающий жидкость в насос и заполняющий пространства между зубьями в всасывающей камере. Затем жидкость течет в разрядную камеру вдоль внутренней и внешней сторон серповидного-компонента двумя отдельными путями. В месте зацепления зубьев жидкость между зубьями сжимается и направляется в выпускную трубу. Помимо того, что шестеренные насосы являются самовсасывающими- и имеют расход, не зависящий от давления нагнетания, у них отсутствуют всасывающие и нагнетательные клапаны на корпусе насоса. Они характеризуются простой конструкцией, равномерным потоком и надежной работой. Однако они неэффективны, шумны, вибрируют и склонны к износу. В основном они используются для транспортировки различных не-агрессивных масел без твердых частиц и обладающих смазочными свойствами, обычно при температуре не выше 70 градусов, например, смазочных масел и пищевых растительных масел. Типичные скорости потока варьируются от 0,045 до 30 мС/ч, давления от 0,7 до 20 МПа и рабочей скорости от 1200 до 4000 об/мин.
